3管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
5焊接层数不可以少于二层,内层焊渣必须清洗整理干净后方能施焊外一层; 焊缝应饱满连续。
6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8分钟;严禁用水
管桩的运输:无论是汽车运输还是铁路运输或船运,均应该将管桩一根挤一根平行放置, 一层叠一层错位放置,小直径桩、短桩放上层,一堆成一个整体。汽车运输更要注意要用长 挂车,桩的悬臂不超过1.5m。
2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位
生产预应力混凝土桩所采用的水泥的强度等级为:标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普
通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,其质量发展要求应分别符合GB175、GB1344的规定;禁止使用火山灰质硅酸盐水泥。
细骨料:砂子 采用硬质洁净的天然中粗砂,细度模数为2.3~3.4之间,其质量应符合
粗骨料:石子应选择质地坚硬、级配良好表面粗糙的石灰岩、花岗岩、辉缘岩碎石,其 粒径(PHC、PC)不大于25mm,对于PTC桩其最大粒径不大于20mm,且不超过钢筋净 距的3/4,其质量应符合GB/14685的规定。
外加剂的质量应符合GB8076的规定,严禁使用氯盐类外加剂,宜优先采用适合与热养 护的高效减水剂,外加剂不得对管桩产生有害影响,使用前一定要进行试验验证。
7层,外径为400~450mm的管桩不宜超过8层。外径为300~350mm的管桩不宜超过9层
8叠层堆放管桩时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于 距桩端0.21倍桩长处;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
由胶结材料水泥和水、砂、石、减水剂等按照特殊的比例配制,经搅拌、成型、养护、凝 结、硬化而成的复合固体建筑材料,称为混凝土。在混凝土中加入特殊的比例的钢筋所组成的 混合物称为钢筋混凝土。
螺旋筋冷拔一预应力筋下料-骨架滚焊一端头板加工一套箍板的制作一桩套箍的焊接f砂石备料f减水剂及水泥、水、掺和料准备f砼配料(送料)—砼布料(含合模)—预应 力张拉—离心成型—常压养护—脱模、清模、装模f质检、标记印刷f压蒸养护f成品堆
管桩(代号PC)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC)。JC888规定:凡小于GB13476规 定最小壁厚的先张法预应力混凝土管桩为预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC))
PHC、PC桩的主筋净保护层厚度不可以少于25mm;而PTC桩的主筋净保护层厚度不得 少于20mm。
预应力主筋应采用预应力混凝土用钢棒,其质量应分别符合GB/T5223.3-2005的规定, 低松弛预应力螺旋槽钢筋。螺旋筋应采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条,其质量应分别 符合GB50204、GB/T701的规定。
A、 预应力混凝土结构就是混凝土结构物件在承受外荷载之前,人为地预先通过张拉钢筋对
混凝土结构施加预压应力。构件承受外荷载后,此项预压应力将抵消一部分或全部由外荷载 所引起的拉应力。预应力能提高混凝土承受荷载时的抗拉能力,增加结构的刚度,防止或延
B、依据国标GB13476-2009的规定:按照混凝土强度等级规划区分,可分为预应力混凝土
适应面广;规格齐全;强度高;抗裂、抗弯性能好;质量稳定;性能可靠;成桩质量可 靠性高;运输吊装方便;施工现场简单;不污染自然环境、符合环保要求;经济效益好。
例:外径500mm,壁厚100mm,长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为 (标 记于距端头1.0~1.5m处的管外表面):
3管桩堆放、吊运支点为两头分别距桩头0.21L,起吊时,绳索与桩的夹角 45度;
7当场地条件许可时,宜单层堆放;叠层堆放时,外径为500~600mm的管桩不宜超过
桩在施打过程中桩头受到一个向外扩张的力,在桩头两端螺旋筋加密能增加桩头的包裹
9、 管桩用预应力钢筋©7.1、©9.0、机0.7其公称直径、基本直径、横截面积、每米重 量是多少?